不銹鋼水管可以采用管螺紋聯(lián)結(jié)、法蘭聯(lián)結(jié)、焊接等方法。

　　傳統(tǒng)的螺紋檢測(cè)方法是利用螺紋量規(guī)進(jìn)行接觸或利用萬(wàn)能工具顯微鏡進(jìn)行人工測(cè)量，工作量大，工作效效率規(guī)的低，測(cè)量結(jié)果易受人為影響。在接觸式測(cè)量中，螺紋量規(guī)易磨損，從而影響測(cè)量精度，更換量規(guī)的成本也高。另外，在有些工作場(chǎng)合人工難以完成檢測(cè)工作。為此，需要自動(dòng)的螺紋檢測(cè)設(shè)備來(lái)解決螺紋檢測(cè)的瓶頸問(wèn)題，以提高緊固件企業(yè)的效益。

　　法蘭連接就是把兩個(gè)管道、管件或器材，先各自固定在一個(gè)法蘭盤上，然后在兩個(gè)法蘭盤之間加上法蘭墊，最后用螺栓將兩個(gè)法蘭盤拉緊使其緊密結(jié)合起來(lái)的一種可拆卸的接頭。

　　焊接：也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。

　　不銹鋼水管道安裝方法：

　　1、工藝流程

　　安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道 沖洗→管道保溫

　　2、操作要點(diǎn)：

　　2.1、不銹鋼管道的焊接：

　　2.1.1、焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影響接頭質(zhì)量表面的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

　　2.1.2、焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm范圍內(nèi)的油、漆、 垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。

　　2.1.3、管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)其平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管 壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。 2.1.4、不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛 濺物沾污焊件表面的措施。

　　2.1.5、焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)成

　　中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。

　　2.1.6、焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。

　　2.1.7、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。

　　2.1.8、薄壁不銹鋼管切用管道專用管道切割機(jī)進(jìn)行下料，確保端口質(zhì)量符合全自動(dòng)焊接所要求的標(biāo)準(zhǔn)。通常薄壁不銹鋼管對(duì)口間隙必須在0.5mm之內(nèi)。

　　2.1.9、對(duì)厚度為3mm的不銹鋼管為保證焊透，對(duì)口間隙稍大一點(diǎn)，此時(shí)要 適當(dāng)填充焊絲，焊絲直徑1mm。 3.2.1.10為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,管子內(nèi)部進(jìn)行充氬保護(hù)。

　　2.1.11、焊完的焊縫也應(yīng)該進(jìn)行本能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類 似的光澤，同時(shí)，產(chǎn)生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。

　　2.2、不銹鋼管道的絲接：

　　2.2.1、切斷：使用手鋸、高速砂輪切斷或先用管子切割器切割至1/3鋼管 薄壁處，在用手鋸將管鋸斷。不能用管子切割器一次將管子切斷。

　　2.2.2、加工螺紋：使用套絲機(jī)、車床或手動(dòng)管子鉸鈑加工管斷螺紋，螺紋 長(zhǎng)度為國(guó)際規(guī)定長(zhǎng)度。

　　2.2.3、去毛刺：用專用工具去掉管端毛刺和修整端口。

　　2.2.4、連接：連接方法與普通自來(lái)水管完全相同。

　　2.3、不銹鋼管道的安裝：

　　2.3.1、立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道，水平干管安裝要控 制好兩端水準(zhǔn)點(diǎn)。

　　2.3.2、樓層高度≤5 m,立管支架每層安裝一個(gè)，安裝高度距地面1.8米。